1簡(jiǎn)介

1000kN微機(jī)控制電液伺服彎曲試驗(yàn)機(jī)主要適用于各軋鋼廠(chǎng)、中厚板廠(chǎng)、鋼鐵研究院所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對(duì)于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測(cè)試驗(yàn)，因其工作效率高，深受廣大用戶(hù)歡迎，特別是各軋鋼廠(chǎng)檢驗(yàn)部門(mén)的青睞。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》中的相關(guān)條款，檢測(cè)螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。

計(jì)算機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗(yàn)只需輸入試樣的參數(shù)及彎曲角度，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)調(diào)整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個(gè)試驗(yàn) ，試驗(yàn)中屏幕實(shí)時(shí)顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗(yàn)；可繪制角度-位移等曲線(xiàn)，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告；可連續(xù)做彎曲試驗(yàn)，也可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行擴(kuò)展試驗(yàn)。

2 方案描述

整機(jī)由主機(jī)、液壓源系統(tǒng)、電氣測(cè)控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成.

2.1 主機(jī)

主機(jī)采用三缸八柱，結(jié)構(gòu)緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內(nèi)，安裝在水平框架兩側(cè)的兩個(gè)支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動(dòng)調(diào)整支點(diǎn)距離、支撐試樣彎曲力的功能；

由微機(jī)電液伺服閉環(huán)控制垂向壓頭位移速度，自動(dòng)計(jì)算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。

框架下橫梁設(shè)計(jì)有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機(jī)器下部收集盤(pán)中；主機(jī)設(shè)有防護(hù)裝置。

通過(guò)微機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負(fù)荷傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量采集彎曲力。

2.2 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、閥組、管路等首先進(jìn)入水平油缸，計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，通過(guò)位移閉環(huán)控制調(diào)整彎曲支座水平距離，同理，液壓油進(jìn)入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，從而控制彎曲角度的大小。

2.3 控制系統(tǒng)

(1)實(shí)時(shí)測(cè)量與顯示；實(shí)現(xiàn)了Windows系統(tǒng)下的實(shí)時(shí)采集與控制；實(shí)現(xiàn)了精確定時(shí)，高速采樣；

(2)軟件操作便捷，具備試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)、設(shè)定等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲(chǔ)；

(3)具有試驗(yàn)過(guò)程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，提供給專(zhuān)業(yè)用戶(hù)自動(dòng)程控編程器。用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測(cè)控軟件會(huì)自動(dòng)按照用戶(hù)設(shè)置自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程。

(4)采用人機(jī)交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿(mǎn)足應(yīng)用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》要求，提高試驗(yàn)準(zhǔn)確度；

(5)可成批錄入試樣信息，試驗(yàn)順序可任意選擇；

（6）可繪制并打印試驗(yàn)報(bào)告

2.4 安全保護(hù)裝置

當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)最大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

2.5 其他  裝調(diào)試工具，密封件，使用說(shuō)明書(shū)，合格證，裝箱單等見(jiàn)隨機(jī)技術(shù)文件。

3 主要性能技術(shù)指標(biāo)

3.1 最大垂直力                       1000kN

3.2 最大水平力                       500 kN 

3.3 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別                       1級(jí)

3.4 支距最大范圍                     30-720mm

3.5 支滾直徑                        φ50 mm

3.6 壓滾長(zhǎng)度                        170 mm

   支滾長(zhǎng)度                        210 mm

3.7 垂直向活塞行程                    300 mm 

3.8 水平向活塞行程                    160 mm

3.9 垂直向位移最大速度                 240mm/min

3.10 位移測(cè)量分辨力                   ≤0.01mm

3.11 水平向位移最大速度                160mm/min

水平油缸同步精度：                ≤±2%

3.12 控制角度：                      0-180°

3.13 主機(jī)外形尺寸                    2500 mm×920 mm×2600 mm

3.14 油源外形尺寸                     800 mm×800 mm×1200 mm

3.15 彎頭規(guī)格                      根據(jù)用戶(hù)要求單獨(dú)配置