一、總體說明：

    改造后的試驗機主要具有如下主要功能：

    a、用試驗機行業(yè)成熟技術，配置電液伺服系統(tǒng)（全數(shù)字液壓伺服控制器、伺服泵站、傳感器、WinWAW測控軟件等），實現(xiàn)多種模式的PID閉環(huán)控制，完成試驗過程的自動控制、自動測量等功能；

    b、測控軟件系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)處理，處理方法滿足GB228-2021《室溫金屬材料拉伸試驗方法》等標準要求，同時滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗方法、試驗數(shù)據(jù)的處理要求。

二、改造方案：

1、保留試驗機主機，配置電液伺服控制及測量系統(tǒng)；

2、系統(tǒng)由全數(shù)字伺服控制器、伺服電機泵組、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計、試驗機專用PCI測控卡、打印機、WinWAW測控軟件、電氣控制柜等單元組成；

3、 一體化標準電液伺服油源：

• 集自適應伺服油源、電氣控制、計算機工作臺與一體，為最新單元化集成式伺服泵站，結構緊湊，性能先進，操作方便，專門為液壓伺服類試驗機配套使用；

• 為最新一代負載自適應型伺服泵站，伺服電機驅動油泵提供需要的液壓動力，進一步提高系統(tǒng)壓力及流量的穩(wěn)定性，并可有效減少能耗和噪音，提高泵組壽命；

• 配置交流伺服電機（九固）驅動油泵工作，效率高、噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；

• 全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾器、液位計、等裝置；

• 負載自適應泵站，無熱量產生，無需冷卻，適用于進行長時連續(xù)試驗及保壓試驗；

• 電氣控制：內置于工作臺內部，電氣功能全部集成，常用操作按鈕前置于工作臺前面板上（電源開關、急停、油泵開/停等），操作方便；

• 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生。

三、控制及軟件系統(tǒng)：

• 適用于電液伺服試驗機對各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲等各種試驗。該軟件可用于WinXP、Win7等多種操作系統(tǒng)，可根據(jù)《GB/T228.1-2021金屬材料室溫拉伸試驗方法》、《GB/T7314-2005金屬材料室溫壓縮試驗方法》、《GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法》標準進行自動數(shù)據(jù)分析，也可以人機交互，進行手動分析。

• 為全數(shù)字電液伺服控制系統(tǒng)，系統(tǒng)以PC計算機為主體，配以全數(shù)字試驗機專用測控卡，與軟件系統(tǒng)配合，構成了功能強大的電液伺服控制系統(tǒng)；

• 全自動控制進行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗；

• 支持開放編輯試驗、編輯標準和編輯步驟，并支持導出導入試驗、標準和步驟；

• 支持試驗參數(shù)自定義；

• 采用開放式的EXCEL報表形式，支持用戶自定義報表格式；

• 查詢打印試驗結果靈活方便，支持打印多個試樣，自定義排序打印項目；

• 程序自帶強大試驗分析功能；

四、改造后設備主要技術指標：

1、  最大試驗力：原試驗機最大量程；

2、  試驗力測量范圍：2%—100%；

3、  試驗力示值精度：±1%；

4、  活塞位移分辨率：0.01mm；

5、  活塞位移示值精度：± 0.5%FS. ；

6、  變形測量分辨率：0.001 mm；

7、  變形測量精度：±0.2FS.；

8、  傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；

9、  控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

10、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

11、計算機自動進行數(shù)據(jù)處理，自動描繪試驗曲線。