1 簡介

微機控制電液伺服彎曲試驗機主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測試驗，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。

檢測標準執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》中的相關(guān)條款，檢測螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。

計算機電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗只需輸入試樣的參數(shù)及彎曲角度，試驗機自動調(diào)整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個試驗 ，試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗；可繪制角度-位移等曲線，自動打印試驗報告；可連續(xù)做彎曲試驗，也可根據(jù)用戶要求進行擴展試驗。

2 方案描述

整機由主機、液壓源系統(tǒng)、電氣測控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成.

2.1 主機

主機采用三缸八柱，結(jié)構(gòu)緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內(nèi)，安裝在水平框架兩側(cè)的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動調(diào)整支點距離、支撐試樣彎曲力的功能；

由微機電液伺服閉環(huán)控制垂向壓頭位移速度，自動計算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。

框架下橫梁設(shè)計有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機器下部收集盤中；主機設(shè)有防護裝置。

通過微機電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負荷傳感器實時測量采集彎曲力。

2.2 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、閥組、管路等首先進入水平油缸，計算機發(fā)出控制信號，通過位移閉環(huán)控制調(diào)整彎曲支座水平距離，同理，液壓油進入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，從而控制彎曲角度的大小。

2.3 控制系統(tǒng)

(1)實時測量與顯示；實現(xiàn)了Windows系統(tǒng)下的實時采集與控制；實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；

(2)軟件操作便捷，具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設(shè)定等功能，調(diào)零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲；

(3)具有試驗過程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設(shè)置自動控制試驗過程。

(4)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法》要求，提高試驗準確度；

(5)可成批錄入試樣信息，試驗順序可任意選擇；

(6）可繪制并打印試驗報告。

2.4 安全保護裝置

當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。

2.5 其他  

   裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術(shù)文件。

3  主要性能技術(shù)指標